Kategoriarkiv: Möbler

Trädgårdsmöbel från Palisander, del 2

Palisanders trädgårdsmöbel växer fram alltmer

Här fortsätter artikeln om tillverkningen av Palisanders trädgårdsmöbel. Den första delen hittar du här. Dagen har i huvudsak bestått av muskelarbetet att med stämjärn och träklubba ta fram benens kryssning halvt i halvt. Det var rent hantverksarbete och fick mig att fundera i banor om andra lösningar på hur man effektivast tar bort material där två detaljer skall bilda en fog, halvt i halvt.  Jag kom inte på någon bra lösning, bara en där bänken givits en helt annan och modernare design.

Urtag halvt i halvt för kryssben.
Arbete med stämjärn och klubba

Dagens andra uppgift bestod i att ta fram bommens tappar och att stämborra för kilen som fixerar bänken i sidled. Efter lite funderande lyckades jag posta stämborrmaskinen rätt och ställa rattar och anhåll. För er som inte vet vad en stämborr är har jag hittat den här bilden: Den visar en borr inuti ett fyrkantigt rör – stämhylsan – som är väldigt vass och som pressas ner i träet samtidigt som borren roterar inuti. På så vis kan man ”borra” ett fyrkantigt hål.

stämborr

Min stämhylsa var dock rätt slö och det krävdes en hel del ”häng” i handtaget för att pressa stämhylsan genom bommarnas ändar. Men det gick i alla fall snabbare än att ha fått göra även detta moment med stämjärn och klubba.  Med bandsågens hjälp lade jag sågsnitt runt tapparna som jag sedan kapade med en av de nya japanska dragsågarna från Daizo Mitsukawa.

Dragsåg från Daizo Mitsukawa
Dragsåg från Daizo Mitsukawa

Sågsnittet var extremt fint, jag har aldrig sett bättre! Ytan var helt slät och inte minsta repa fanns.

Dagens arbete på Palisanders trädgårdsmöbel i en bild:

Kryssben och bommar till Palisanders trädgårdsmöbel
Kryssben och bommar till Palisanders trädgårdsmöbel

Sammanfattningsvis har dagen gett en hel del att fundera på kring sambanden mellan design och produktionstid. En ny produkt kräver noggranna överväganden kring design och funktion redan i tillverkningsledet. Att sätta sig och rita en ny möbel är bara roligt, eftersom fokus ligger så mycket på att kunden ska bli nöjd. Men det företagsekonomiska perspektivet ställer helt andra frågor än dem om design och funktion: Hur många enheter måste man tillverka för att det ska gå ihop? På hur kort tid måste jobbet vara klart för leverans innan det blir en förlustaffär? Är produkten uttänkt för att kräva så få operationer som möjligt, samtidigt som kvalitetskraven och den personliga karaktären bevaras? Det är inga lätta frågor. Men de är i min värld väldigt intressanta och utmanande att möta när den där goda idén man fick, har satt sig och man känner att det här kommer även andra att vilja ha. Fortsättning följer…

Trädgårdsmöbel med fällbart bord från Palisander

Palisander firar nypremiär med ny trädgårdsmöbel

Palisander kommer nu med sin första möbel på länge, i form av en trädgårdsmöbel. Efter att ha arbetat med andra uppdrag sedan snart 1 år, öppnar sig nu en möjlighet att återigen ägna mig åt möbelsnickeriet på deltid. Jag är visserligen fortfarande verksam i byggbranschen i Mälardalen men kommer ägna fredagarna åt möbelsnickeri i Mora.

Lagom till Palisanders ”nypremiär”, har jag designat en praktisk trädgårdsmöbel i allmogestil. Här visar jag en trädgårdsbänk med  kryssben som hålls ihop med kilar. Bommens ändar pryds med Palisanders signum – morahästens huvud i profil. Bänken har ett klurigt bord som tillbehör och gör den till en komplett trädgårdsmöbel. Det är fixerat vid den bakre sittbrädans kant med gångjärn och fälls enkelt fram för fikastunden. När bordet inte används hänger det bakom bänken och lämnar plats för ytterligare en sittplats. Palisanders trädgårdsmöbel tas enkelt isär för vinterförvaringen och sparar på så vis utrymme.

Följ Palisander på Facebook

Trädgårdsmöbel med fällbart bord
Bänken som den ser ut i ritprogrammet. Bilden stämmer EJ med verkligheten i detaljutförandet.

Bänken kan beställas med eller utan bord. Till en början kommer bänken i linoljefärgerna vitt,  engelskt rött eller kromoxidgrönt. Bänken tillverkas även i andra längder och färger efter överenskommelse. Kontaktuppgifter hittar du under ”Beställningar” ovan.

Fakta om Palisanders trädgårdsmöbel:

  • Mått: 1600 x 360 x 450 mm (längd x bredd x höjd)
  • Färg: vitt, engelskt rött, kromoxidgrönt (alla endast linoljefärg) eller omålad
  • Träslag: Furu och gran
  • Konstruktion: Demonterbar. Kryssben med kilad bom.  Handtag av sisalrep. Offerbrädor närmast mark att ställa bänken på.
  • Pris: 1800 kr (omålad, utan bord), 2100 kr (målad, utan bord), 2300kr (målad, med bord)
  • Andra mått och färger efter överenskommelse.

Här följer fler bilder från tillverkningen:

Hästhuvuden pryder bommens ändar på Palisanders trädgårdsmöbel.
Hästhuvuden pryder bommens ändar på Palisanders trädgårdsmöbel.

Sideboard som hög mediamöbel

Sideboard som hög mediamöbel

Här visas ett ritningsutkast på ett sideboard. Modellen utgår från ett gammalt matbord från 1800-talet som modifierats efter en kunds önskemål. Bordet ska användas som en högre mediamöbel, med plats för boxar och DVD-spelare på den nedre hyllplanet. Måtten är (l x d x h) 1250 x 350 x 700 mm. Standardutförande i furu men görs även i andra träslag på beställning. Ytbehandlad med linolja eller  i laserande färger av äggoljetempera. Även andra ytbehandlingar utförs på beställning.
Klicka på bilden för en större bild.

sideboard som hög mediamöbel
Sideboard som hög mediamöbel

Konstruktion

Mitt sideboard utförs i massivt trä. Skivan och hyllan är uppbyggd av hellånga limträstavar. Inga  skarvar tvärs fiberriktningen förekommer. Sargen och stödsargen har tappats in i benen för maximal styrka och stabilitet. Skiva och hyllplan är limmad och centrumtappad i sarg och front. En konstruktion helt utan skruvar eller andra fästelement av metall.

Material

För en konstruktion som skall täckmålas, utförs möbeln i furu.
För en konstruktion i borstad äggoljetempera, utförs möbeln i furu eller björk.
För en konstruktion i våtslipning med linolja, utförs möbeln i  furu eller björk.

Specialutföranden är möjliga efter överenskommelse. Massiva träslag som ek, alm, ask, al med flera är möjliga. Eller olika exotiska faner som våtslipats med olja och vaxats med karnaubavax. En fanerad konstruktion utförs på traditionellt vis på en blindträstomme av al-lameller, som först beläggs med spärrfaner och som efter putsning täcks med ytfanér. Inga skivmaterial såsom spån- mdf- eller OSB skivor förekommer i Palisanders möbelsnickeri.

Vitrinskåp Andreasgården klart!

p5rn7vb

Så blev då det golvstående vitrinskåpet klart. Det har varit ett roligt jobb att utföra och det första efter gesällprovet. Till skillnad från det senare har arbetet med vitrinskåpet varit mycket enklare, haft långt färre delmoment och varit mycket mer förlåtande i konstruktionsdetaljerna. Jag är inte känd för att gilla allmoge, men det här skåpet har verkligen varit roligt att tillverka just för sin enkla uppbyggnad och traditionella sammansättningar.

Linjerna i skåpet har tilltalat många som kommit förbi och tittat på arbetet. Jag tycker det är välproportionerat och färgvalet lyckat. Det skiljer sig lite från originalskåpet: Krönlisten har fått en mindre radie vilket får den att svänga lite mer, dörrarna har en spröjs mer än originalet och en hylla till. Hyllorna ligger dessutom helt i linje med spröjsen. Färgen på insidan är engelskt rött – originalskåpet är mer klarrött. Skåpet jag gjort är 40 mm smalare och 100 mm kortare.

Fler bilder hittar du i bildarkivet

Golvvitrinskåp Andreasgården
Palisanders golvvitrinskåp "Andreasgården"
Golvvitrin Andreasgården
Originalskåpet på Andreasgården i Mora

Palisander möbelsnickeri del 9: Fräsning av svängd krönlist

Då är vi tillbaka på banan efter ett välförtjänt juluppehåll. För Palisander möbelsnickeri stundar nu det kanske mest komplicerade momentet i hela bygget av vitrinskåpet: Att fräsa   profilen på den svängda krönlisten.

Krönbåge

Problemet med den här fräsningen är att den utförs på bågens framsida – i radiens plan. En fräsning i tangentens riktning – bågens ovansida – hade varit enkel att utföra mot en mallring eller ett kullagerstöd. I det här fallet måste vi däremot bygga en fixtur som både håller bågen stilla i vertikalplanet men låter den glida enkelt genom horisontalplanet. Med några småskivor av MDF, lim och en stund i bandsågen var snart fixturen klar.

Fräsning av krönlist
Krönlist i fräsfixtur

Matarverkets längd var ett problem då hjulen inte nådde bågen utan att kåpan tog i. Lösningen bestod i att ta bort de båda yttre hjulen och mata med de två hjulen i mitten. Jag provkörde listen genom fräs och fixtur utan problem, så det borde fungera.

Originallistens profil är av en enkel och äldre design. Givetvis hittade jag inga profilstål som passade. Att tillverka egna stål skulle ta för lång tid, varför alternativet att forma profilen på ”frihand” med stål av näraliggande form var det enda som återstod. Det blev ganska många körningar innan formen var så pass likt originalet att endast putsning med sandpapper återstod.

Här kommer ett litet filmklipp jag gjorde om denna fräsning i ”den högre skolan”:

[kaltura-widget uiconfid="535" entryid="1_xjs6hav3" width="400" height="330" addpermission="-1" editpermission="-1" /]

Vitrinskåp del 7: Montering av gångjärn och inpassning av dörrar

Gångjärn monteras

När dörrarna fått sin exakta längd och överstyckets båge putsats in att matcha frontens båge, var det dags att montera gångjärn. Dörrarnas längd och tyngd gjorde det klart att det behövdes tre gångjärn på vardera dörren. En gammal ”möbelsnickarregel” säger att gångjärn skall monteras en sjundedel av dörrlängden in från under- och överstycke. Tredje gångjärnet placeras i mitten.

Dörrarna ställdes på en 2 millimeters list i skåpets ram. Listen representerade frigången mot den blivande sockeln. Överstycket hamnade utanför fronten, men det överskjutande materialet putsades bort i vertikalputsen. Därefter kunde linjerna för gångjärnens mittlinje ritas på både skåpsida och dörrsida samtidigt. Den här linjen är en referenslinje för dörrarnas placering i höjdled. Med vinkelhaken överfördes linjen till frontplanet. Gångjärnets fixerades på linjen och en linje drogs runt det. Med alla 3 hålen per järn borrade, återstod endast att hugga ur så att de kom att ligga i liv med ytplanet.

Inpassning av vitrindörrar

Frontens form visade sig bjuda på ett oanat problem. Det visade sig när dörren skulle stängas från fullt öppet läge. Två 30 millimeter djupa bågar som ligger under varandra, kan inte svängas i sidled utan att de skär varandras banor:

Montering av vitrinskåpets dörrpar
Skärande bågplan

Ingenting av detta syns när dörrarna är stängda! Nu var frågan hur materialet skulle formas för de skulle gå fria från frontbågens nedre/yttre hörn.

Osynligt problem
Osynligt problem

Först trodde jag att det skulle räcka med att ta ur ungefär så mycket som fronten skymmer av dörren på bilden ovan men det visade sig inte alls stämma:

 

Fasningens formDet blev en märklig kombination av en dubbel diagonal fasning i två plan med en avslutande grop! Sådana här former klarar öga och hand relativt enkelt att lösa. Men hur skulle problemlösningen kalkylerats fram i ett 3D-CAD program som SolidWorks eller AutoCad? Matematiken vid den här typen av problemlösning kan jag inte ens föreställa mig, än mindre beräkna

Med hjälp av stämjärn och ett par skålade, mindre bildhuggarjärn, var formen snart klar. Ett antal provningar och finjusteringar behövdes också.

Inpassning av dörr
Inpassning av dörr

Fasningen fick inte synas framifrån (den vertikala blå linjen). Bara små mängder material skars bort åt gången, därefter provades passformen genom att försiktigt svänga dörren  tills den gick fri utan att ta i någonstans.

Fasningen sedd från insidan
Fasningen sedd från insidan

Till sist kunde dörrarna rör sig fritt.

Det här problemet kommer sig av att dörrarna har bågformade överstycken som ligger i liv med en omslutande frontbåge. Det ska sägas att originalskåpet, som för övrigt står på Andreasgården i Mora, också uppvisar dessa urskärningar på insidan av dörrarna. Min teori är att den ursprunglige snickaren och upphovsmannen till skåpet, är att han hittat en tilltalande form på skåpet. Men att han inte kunde förutse hur bågarna skulle skära varandras plan. Det är nämligen inte bra möbelsnickeri att göra på det viset, anser jag.

Glasade pardörrar i vitrinskåp
Glasade pardörrar i vitrinskåp

Så här långt kommen, får dörrarna nu stå en stund. Nu väntar arbetet med att fräsa gradspår i sidor.

 

 

 

Palisander möbelsnickeri del 6: Tillverka och montera spröjs i vitrinskåp

 

De två dörrarna på skåpet har sammanlagt 20 glasrutor, så det blir en del arbete att spröjsa dem. Med en hel glasskiva i varje dörr, hade det kanske varit enklare. Då hade inte spröjsen behövt vara genomgående, glasfalsen kunnat uteslutas och all montering kunde ha gjorts mot glasskivan. Men någon har sagt: ”Varför ska man göra det enkelt för sig, när man kan göra det svårt”.

Nu har jag istället valt det svårare sättet, helt enkelt för att Palisander.se vill följa traditionen när det gäller hantverket. Man måste inte göra det, men det modern möbeltillverkning med datorstyrda maskiner och konstgjorda skivmaterial istället för riktigt trä, har inte mycket att göra med möbelsnickeri, tycker jag. Ska man lära sig något om möbelsnickeri, måste man göra det med händerna, anser jag.

Urtag för spröjsBilden visar dörrstolparna och urtagen där de horisontella spröjsen skall monteras. För precisionens skull påritas och sågas urtagen på alla stolpar samtidigt. När det är gjort ska alla urtag geras i 45° för att få profilen att se snygg ut i fogarna.

urtagen geras för spröjsen
Akta fingrarna!

När stolparna är klippta är det dags för spröjsen. Men innan de går in i gerklippen, måste de sågas ur så att de passar i varandra, precis som en timmerknut. Här var det svårt att få precision vid påritningen.

halvt i halvt
Påritning för urtaget i spröjsen

Ursågningen sker sedan på insidan om strecken för att undvika glapp i knuten. Det blir istället för trångt men det tar man ur med ett vasst stämjärn eller lockbettel.

Spröjs
spröjsens urtag sågas med dragsåg

Spåren skärs ur med lockbetteln efter sågningen och planas av med en slipkloss. Därefter provas passformen och påritningen på den vertikala spröjsen.

Spröjsens gering
Spröjsens gering med urtag för fogen halvt i halvt.

Vid gerklippningen är det viktigt att ge stöd underifrån så att det inte flisar ur som på bilden (till vänster om geringen). När alla urtag och geringar är gjorda är det dags att prova passformen för alla spröjs mot ramen. När allt stämmer är det dags att limma det undre lagret.

Spröjsen limmas
Det undre lagret spröjs limmas

Det är inga konstigheter med detta. Var bara uppmärksam på att spröjsen ligger i nivå med ramen. Efter en timme limmade jag den stående spröjsen. Inte heller detta vållade några problem, då förberedelserna och inpassningen var noga utprovad innan.

Stående spröjs limmas
Stående spröjs limmas

Passformen visar sig på lite närmare håll. Först underifrån:

Passform spröjs
Tät passning i spröjsens kryss

Ovanifrån ser det också bra ut. Urtag och gering är riktigt tät och fin.

Tät gerfog
Tät gerfog

Äldre vitrinskåp del 5

Full fart hela dagen med att göra limfogsämnen till skåpets hyllplan. Medan limmet torkade passade jag på att ta fram profilerna till dörrarnas spröjs- och ramverk. Det var ett mer invecklat jobb än jag trodde. Men en del av det berodde på att dörrens ram har ett svängt överstycke och måste fräsas mot en mallring, så det blev många verktygsbyten och inprovning av ändrade inställningar.

Fräsning av överstycke
Mallringsfräsning av svängt överstycke

Först gjorde jag en radiefräsning (den rundade överkanten). Det är innerkanten på dörrens ramverk och ska överensstämma med spröjsverkets profil:

Spröjsprofil
Spröjsens profil helt enligt originalskåpet.

Därefter blev det verktygsbyte till en falsfräs för att ta fram falsen för glasrutan. Där ska också finnas plats för en glaslist som håller glaset på plats.

Fortsättning följer…

Äldre vitrinskåp del 4

Onsdagens uppgifter var att bli klar med dörrarnas slitsfogar och att börja tillverka limfogsämnen till sidor och hyllplan.

En bild för er som inte vet vad en slitsfog är:
Slitsfog

Passformen ska vara tät och tappen ska gå trögt in i slitsen men inte så trögt att den spräcker slitsen. Ett enkelt men enahanda jobb som bara består i att putsa tappens yta utan att runda av den och sedan prova tills den passar. Nu får dörrarna vänta ett tag tills alla delar är tillverkade och är klara för montering. Så här ser de ut just nu:

 

Pardörrar före spröjsning
Dörrpar

Dörrarna skall göras med spröjsverk för 10 glasrutor per dörrblad. Det kan eventuellt bli morgondagens uppgift att tillverka spröjs. Annars är den dagen reserverad för tillverkningen av limfogsämnen för hyllplan. Tre plankor kapades upp och klövs sedan i lamellsågen. Det blev mängder med läkt för limningen:

LäktDet är inte bara att limma ihop läkten i lagom bredd. Längderna får inte vara alltför böjda eller skeva. Man kan vända dem så att spänningarna mellan de olika längderna tar ut varandra, men de får inte vara för många sådana bitar i limfogsämnet. Även ändarna ska kontrolleras så att kärnsida ligger mot kärnsida, splint ligger mot splint. Allt för att skivan ska hålla sig plan när möbeln är klar.

Limfog till skåpsida
Skåpsida av limfog i furu

Äldre vitrinskåp del 3

Med utvilad (nåja) hjärna kom jag fram till lösningen med geringen av det svängda krönets ändar, och hur den skulle förhålla sig till skåpets sidor. Gårdagens misstag bestod av flera delar: fel vinkel på bågens ändar, båglängden var för kort, geringen utfördes i förhållande till skåpets sidor och inte till bågens ändar. Det blev rörigt minst sagt.

Efter att ha tillverkat ett nytt ämne för krönet, påritades alla mått med en helt annan känsla av säkerhet och med en klarhet i linjerna. Resultatet blev också bra:

Av bilden framgår att krönets fortsättning på skåpets sidor kommer att luta. Den heldragna linjen visar lutningen, medan den streckade linjen visar skåpsidans liv. I utrymmet däremellan kommer det limmas i en kil. Förfarandet överensstämmer med originalskåpets konstruktion.

Jag ägnade också en stund åt att forma slitsfogarna på dörrståndarna. Slitsarna är upp till 70mm djupa och utfördes enklast på justersågen:

Inget för nybörjare.

Med vass klinga, bra anhåll och stadig hand var det enkelt att forma slitsar och tappar. Finjustering av passform och provmontering får bli morgondagens uppgifter…

Fortsättning följer…